Hoog mangaanstaal matrix keramisch inzetstuk composiet gieten

Beschrijving:

Kaakbreker is een veel gebruikte productie van hoog mangaanstaal.Vanwege de materiële erosie, het extrusieproces gebroken, het slijpeffect, veroorzaken plaatslijtage ernstig, om deze situatie op te lossen, kiest MF hoog mangaanstaal als basismateriaal van de keramische composietmaterialen, dat een plaatkelder is met hoog mangaanstaal en dan inbedden de hoge slijtvastheid Met verstijver in de kelder. Onder behoud van originele werkverharding van slagvastheid van hoog mangaanstaal en tegelijkertijd verbetering van de slijtvastheid, de levensduur van de keramische composietplaat is ongeveer 2 keer langer dan de kelderplaat met hoog mangaanstaal .

Kaakbreker wordt voornamelijk gebruikt voor het middelgroot breken van verschillende ertsen en bulkmaterialen, die veel worden gebruikt in mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen, wegen, spoorwegen, waterbescherming en chemische industrieën.Het hoogste verpletterende materiaal is 320MPa.Kaakbrekeronderdelen kunnen ook slijtagedelen van kaakbrekers worden genoemd, is een belangrijk onderdeel van de kaakbreker;We kunnen verschillende soorten slijtdelen van de kaakbreker leveren, zoals een vaste kaakplaat, een beweegbare kaakplaat, een knevelplaat, een voeringplaat, maar ook volgens de tekeningen van klanten om verschillende materiaalproducten te maken.

Voordelen:

1. Verlengde levensduur – MGS Casting's unieke ontwerp van TiC-inzetconusvoeringen en komvoeringen heeft een versterkte slijtagegevoelige zone voor een maximale bruikbare levensduur en minder breuk.

2. Versterkt terwijl het werkt – Holle holtes en mantels zijn gegoten in duurzaam mangaanstaal (Mn18Cr2) dat harder wordt naarmate je er langer mee werkt.

3. Consistente slijtage – Meer consistent slijtageprofiel voor uniforme productoutput en verhoogde efficiëntie.

4. Titaancarbiden – TiC-wisselplaten die momenteel verkrijgbaar zijn, zijn 20 mm, 40 mm, 60 mm en 80 mm diep.

5. Minder vervangingen – Grotere duurzaamheid en langere levensduur betekent minder vervangingen, meer up-time en lagere onderhoudskosten