Momenteel zijn kegel en mantel meestal gemaakt van hoogwaardig Mn-staal.Ze zullen gemakkelijk barsten onder sterke impactbelastingen en het breekproces van extrusie, slijpeffect van materiaal.Tegelijkertijd heeft het materiaal een relatieve wrijving tussen hen en de snijwerking, waardoor de onderdelen ernstig verslijten.MF maakt gebruik van composieten van een substraat met een hoog mangaangehalte en keramiek, namelijk het basismateriaal van de kegel en mantel is hoog Mn-staal, terwijl de gegoten keramische matrix ingebed met gevormde ribben met hoge slijtvastheid de slijtvastheid verhoogt met behoud van de oorspronkelijke impact weerstand van hoog mangaanstaal.De levensduur van keramische composietkegel en mantel is meer dan 2 keer die van die van hoogwaardig Mn-staal.
Op grote schaal gebruikt in de mijnbouw, metallurgische industrie, bouwnijverheid, chemische industrie en silicaatindustrie voor het breken van hard en middelhard erts en gesteente, zoals ijzererts, kalksteen, kopererts, zandsteen enzovoort.
In vergelijking met de algemene marktproducten hebben onze producten een glad oppervlak, nauwkeurige afmetingen, hoge slijtvastheid en een langere levensduur.Directe verkoop door de gieterij van het bedrijf, kosteneffectieve producten.
We hebben nauwkeurig machinaal vervaardigde reserveonderdelen voor brekers, waaronder kop, kommen, hoofdas, mofvoering, mof, excentrische bus, kopbussen, tandwiel, tussenas, tussenasbus, tussenasbehuizing, hoofdframe stoelvoering en meer, we kunnen uw hele machine ondersteunen voor mechanische reserveonderdelen.
1.30 jaar productie-ervaring, 6 jaar buitenlandse handelservaring
2. Strikte kwaliteitscontrole, eigen laboratorium
3.ISO9001:2008, BUREAU VERITAS
Kwaliteit eerst, gegarandeerde veiligheid