1. Houd de parameters van de losopening aan de krappe kant ongewijzigd
Om de output, kwaliteit en productielijnbelasting van zand- en grindproducten te stabiliseren, moet u er eerst voor zorgen dat de parameters van de afvoerpoort aan de krappe kant van de kegelbreker ongewijzigd blijven, anders leidt dit gemakkelijk tot een onverwachte toename van de deeltjesgrootte van het product, wat op zijn beurt van invloed is op het gehele productielijnsysteem en de uiteindelijke output.
2. Probeer "full cavity" te blijven draaien
Als een kegelbreker "uitgehongerd" en "verzadigd" is vanwege factoren zoals onstabiele voeding, zullen de vorm van de productdeeltjes en de productsnelheid ook fluctueren.Voor de kegelbreker die in halve holte werkt, zijn de producten niet ideaal in termen van gradatie en naaldvlokvorm.
3. Voer niet te weinig
Het voeren van slechts een kleine hoeveelheid grondstof zal de belasting van de kegelbreker niet verminderen.Integendeel, te weinig grondstof zal niet alleen de productopbrengst en de slechte korrelvorm beschadigen, maar ook het lager van de kegelbreker nadelig beïnvloeden.
4. Het invoerpunt moet worden uitgelijnd met het middelpunt van de inlaat van de kegelbreker
Het wordt aanbevolen om een verticale deflector te gebruiken om het invoerpunt in het midden van de invoerpoort van de kegelbreker te geleiden.Zodra het valpunt excentrisch is, is de ene kant van de breekholte vol met materiaal en de andere kant is leeg of minder materiaal, wat nadelige effecten zal veroorzaken, zoals een lagere doorvoer van de breker, meer naaldachtige producten en te grote productdeeltjes.
5. Zorg voor gelijkmatige voeding
Bij het voeren moet worden voorkomen dat stenen met een grote diameter aan de ene kant worden geconcentreerd en stenen met een kleine diameter aan de andere kant, om ervoor te zorgen dat de stenen gelijkmatig worden gemengd.
6. Minimaliseer de retentie van de buffersilo en verbeter de efficiëntie van de productielijn
Als de "vijand van de productie" moeten ook de buffersilo van de kegelbreker en andere gerelateerde apparatuur zorgvuldig worden gerangschikt.
7. Pak nauwkeurig de drie ontwerpbovengrenzen van de kegelbreker vast
Er zijn drie ontwerpbovengrenzen voor kegelbrekers: bovengrens van doorvoer (capaciteit), bovengrens van vermogen en bovengrens van breekkracht.
8. Gegarandeerd te werken binnen de ontwerpbovengrens van de breker
Als de werking van de kegelbreker de bovengrens van de breekkracht overschrijdt (verstelring springt) of het nominale vermogen overschrijdt, kunt u: de parameters van de afvoerpoort aan de krappe kant iets verhogen en proberen de "volledige holte" te verzekeren " operatie.Het voordeel van de "volledige holte"-werking is dat er een steenslagproces in de breekholte zal plaatsvinden, zodat de productkorrelvorm kan worden behouden wanneer de afvoeropening iets groter is;
9. Controleer en probeer de juiste snelheid van de breker te garanderen
10. Controleer het fijnstofgehalte in het voer
Het fijne materiaal in de voeding: in de steen die de breker binnengaat, is de deeltjesgrootte gelijk aan of kleiner dan het materiaal dat aan de afvoerpoort aan de krappe kant is geplaatst.Volgens ervaring mag voor de secundaire kegelbreker het gehalte aan fijn materiaal in het voer niet hoger zijn dan 25%;het gehalte aan fijn materiaal in het voer voor de tertiaire kegelbreker mag niet hoger zijn dan 10%.
11. De invoerhoogte mag niet te groot zijn
Voor kleine en middelgrote kegelbrekers is de maximale geschikte hoogte waarop het materiaal van de toevoerapparatuur naar de toevoerpoort kan vallen ongeveer 0,9 meter.Als de invoerhoogte te groot is, zal de steen gemakkelijk met hoge snelheid in de breekholte "snellen", waardoor de breker wordt belast en de breekkracht of het breekvermogen de bovengrens van het ontwerp overschrijdt.
Posttijd: 04-03-2022