Omdat de gebroken steen een harde en grote steen is,kaakbrekerde werkkracht is hoog, de werkomgeving is slecht. Bij langdurig gebruik zal steen grote slijtage aan de onderdelen van de breker veroorzaken en zelfs de levensduur van de kaakbreker verkorten, en het is moeilijk om storing voorkomen. Hoe u effectieve en snelle reparatiemethoden kunt gebruiken om fouten te herstellen, downtime te verminderen, is erg belangrijk voor fabrikanten.
1 Foundationbehandeling
Op de bouwplaats verzakten de funderingen door de aardbeving.De stroomafwaartse zijde van het frame van de kaakbreker zakte 35 mm verder dan de stroomopwaartse zijde.Tijdens de werking van de kaakbreker helt het lichaam stroomafwaarts en deschommelkaakframe wordt uiteindelijk stroomafwaarts gedragen.De stroomopwaartse zijde van het zijframe en de hoofdas is erg versleten en de interne en externe lagers zijn beschadigd.Het zinkende frame moet op tijd worden behandeld om de normale productie van de kaakbreker te waarborgen.
Draai eerst alle ankerbouten aan beide zijden van het frame los en gebruik vervolgens twee 50-tons vijzels om de stroomafwaartse zijde van het frame aan beide zijden ongeveer 40 mm op te tillen.Snijd vervolgens de onderkant van de zijkant.Plaats de gesneden 30 mm stalen plaat in het onderste deel, afhankelijk van de afstand van elke bout.Ten slotte werd hoogwaardige betonmortel gebruikt om het oppervlak af te werken en werden de bouten na 48 uur uitharden vastgedraaid om de productie te hervatten.
2 Plaats de grondplaat van de invoer terug
De invoervloer van de kaakbreker wordt lange tijd door stenen beïnvloed en versleten, wat resulteert in grote holtes, die niet meer kunnen worden gerepareerd en gelast. Na handmatig snijden bleek dat de originele 20 mm dikke slijtvaste mangaanstalen plaat had is versleten. De ijzeren plaat zit vol gaten. Op deze manier is de onderkant van de slaklekkage ernstiger, waardoor de arbeid van de slakreinigingswerkers aanzienlijk toeneemt, de bodem van de rotsspatten verhoogt het risico op onveiligheid.
Meet eerst de breedte en lengte van de bodemplaat en snijd 3-5 stukken mangaanstaal van 20 mm dik (om te voorkomen dat een te zwaar stuk mechanisch of handmatig niet naar de aangewezen positie kan worden getild). Reinig tegelijkertijd de residu op de bodemplaat (om ervoor te zorgen dat het lassen stevig is). Elke plaat wordt vervolgens gefixeerd en gelast door een professionele lasser. De lasdikte tussen de platen wordt afgevlakt door Angle. Nadat het lassen is voltooid, wordt de las geïnspecteerd om te voorkomen grote lokale slijtage van de staalplaat als gevolg van lasfouten. Nadat de lasreparatie is voltooid, installeert u deze opnieuw en hervat u de productie.
Posttijd: 25 aug. 2021